В процессе обработки заготовка последовательно проходит между роликами, вращающимися навстречу друг другу, постепенно изгибаясь по заданному радиусу и принимая требуемую форму. Технология позволяет точно контролировать геометрию изделия благодаря использованию современного оборудования с системами автоматического управления.
Ключевыми преимуществами технологии являются высокая точность и повторяемость геометрии изделий, минимальная деформация материала и отсутствие трещин. Метод обеспечивает экономичную обработку широкого ряда металлов - стали, нержавейки, алюминия, меди и других материалов. Готовые изделия не требуют дополнительной механической обработки, что сокращает производственный цикл и снижает себестоимость.
Технология вальцовки находит применение в различных отраслях промышленности. В машиностроении и промышленности изготавливаются корпуса, обечайки, баки и цилиндры. Для строительства и архитектуры производятся элементы фасадов, арок и металлоконструкций. В судостроении и энергетике создаются трубопроводы, резервуары и котлы. Также технология используется для формирования художественных металлических деталей декоративного назначения. Вальцовка металла позволяет преобразовать плоскую заготовку в прочное и точное изделие сложной пространственной формы с сохранением всех механических свойств материала.
Характеристики
Параметры обработки:
Толщина обрабатываемого металла: 0,5-20 мм
Максимальная ширина листа: 3000 мм
Диаметр готовых изделий: 100-3000 мм
Точность обработки: ±0,1 мм
Радиус гибки: от 50 мм
Обрабатываемые материалы:
Черная сталь (углеродистая, низколегированная)
Нержавеющая сталь (AISI 304, 321, 430)
Алюминиевые сплавы (АМг, АД)
Медь и медные сплавы
Латунь
Технологические возможности:
Скорость обработки: 2-8 м/мин
Количество проходов: 3-12
Мощность привода: 5-30 кВт
Давление валков: до 200 бар
Температура обработки: холодная деформация
Способы полировки металла