Сегодня производители используют несколько основных технологий оцинковки металла, среди которых наиболее популярным является горячий метод. В отличие от других, этот способ:
- Является наиболее экономически выгодным;
- Позволяет получать отменный защитный цинковый слой.
Даже в самых неблагоприятных условиях горячеоцинкованные изделия могут прослужить без потери качества на протяжении 50-70 лет. При этом покрытие полностью сохранит свои защитные свойства и не поменяет внешний вид.
Главные преимущества
Технология горячего цинкования считается достаточно простой, но при этом надежной. Согласно ГОСТ 9.307-2021, защитное покрытие должно быть сплошным с шероховатостями или полностью гладким. Цвет – от блестящего серебристого до темно-серого матового. Если процесс производства проходит с соблюдением стандарта, то слой цинка получается без трещин, сколов и пузырей. В сравнении с другими методами оцинковки, горячий способ обладает рядом преимуществ:
- Возможность обработки деталей сложной формы;
- Способность самостоятельного восстановления поврежденных участков покрытия;
- Высокая устойчивость защитного слоя к жидким средам;
- Возможность устранить дефекты металла (например, пористость);
- Отменная стойкость покрытия к механическим воздействиям;
- Сравнительно невысокая стоимость технологического процесса;
- Возможность цинкования тяжелых и негабаритных изделий и конструкций.
При всех достоинствах эта технология имеет и свои недостатки. Горячая оцинковка предполагает нанесение на металл слоя цинка не менее 45 мкм. Кроме того, даже при соблюдении технологии и качественной предварительной подготовке стали, ГОСТ допускает неравномерность защитного слоя. При этом обработанные металлоизделия могут получиться достаточно непривлекательными – серыми и матовыми.
Технологический цикл: особенности
Горячее цинкование металла осуществляется в два основных этапа: подготовка поверхности к обработке и погружение металлоизделия в расплавленный цинк. Основные нюансы технологического процесса регламентируются по ГОСТ 9.307-2021. Чтобы результат обработки деталей был соответствующим, необходимо четко соблюдать предписания стандарта и тщательно подойти к выполнению всех этапов. Предлагаем подробнее рассмотреть каждую стадию по отдельности.
1. Подготовительный этап
Перед нанесением цинкового слоя металлоизделие необходимо тщательно подготовить. Для этого проводится:
- Механическая обработка – удаляются загрязнения, ржавчина, шлаковые включения и следы окисления с помощью пескоструйной установки. Дополнительно скругляются острые углы и кромки.
- Обезжиривание поверхности при помощи ортофосфорной кислоты при температуре 75 градусов. Таким образом улучшается адгезия поверхности. Наличие жировых пятен может привести к отслоению цинка или его неравномерному распределению.
- Промывка для удаления остатков химических реагентов с поверхности.
- Травление и еще одна промывка требуется для удаления следов окисления и остатков старого цинкового покрытия. Для этого используется обычно раствор соляной кислоты комнатной температуры. Концентрация раствора выбирается с учетом степени загрязнений. После обработки изделие тщательно промывается.
- Флюсование, в процессе которого на металлоизделие наносится слой флюса для улучшения адгезии и защиты от окисления.
- Просушка и предварительный разогрев. Для этого изделия погружаются в печи, где они полностью высыхают и прогреваются перед погружением в расплавленный цинк. Таким образом исключается деформация стали при резком перепаде температур.
2. Основной технологический этап: цинкование
Для нанесения цинкового слоя могут использоваться технологические линии или простое оборудование, которое позволит погрузить детали в расплавленный цинк. Температура расплава при этом должна поддерживаться на уровне +450°C. Если в ходе обработки применяется не герметичная печь, а более простые устройства, то должны быть обеспечены определенные условия:
- Установленная и исправная мощная вытяжка для удаления горячих и вредных паров;
- Оборудование должно погружать изделия в емкость с цинком на определенное время с конкретной скоростью (для равномерного покрытия);
- Покрытая защитным слоем деталь должна быть качественно охлаждена естественным способом или принудительно.
Познакомившись с технологией обработки, можно сделать вывод, что данный способ является экономически выгодным и простым. Он больше подходит для защиты средних и крупных деталей или конструкций, которые должны обладать максимальной антикоррозийной стойкостью. При этом изделия не должны иметь высокоточных отверстий, фасок или резьбы. Неподвижное оборудование и стационарные металлоконструкции невозможно обработать методом горячего цинкования.
ИНН 7715777616
КПП 1097746613161